เห็นงานบางๆ แต่ใช่ว่าจะเข้าทางเครื่องตัวใหญ่!
แหวนเหล็กคาร์บอนแข็ง ~50 HRC หนา 0.3 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 67 มม. ตัดยังไงให้รอดพ้นอันตราย แบบส่งงานขนาดเล็กที่ทำเงินได้มากกว่างานชฝตัดเลเซอร์ชิ้นใหญ่
กำลังเลเซอร์ที่เหมาะ
Fiber laser 300–500 W (CW) เพียงพอและคุม HAZ ได้ดี (ขอบคมกว่า ไม่บิดงอง่าย)
- ถ้าต้องการวิ่งเร็วขึ้น/มี margin: 1 kW ก็ใช้ได้ แต่ต้องลดพลัง–เพิ่มความเร็ว ไม่งั้นขอบจะหนา/เบี้ยว
- แนะนำโหมด CW หรือ PWM ความถี่สูง (2–5 kHz, duty 40–70%) สำหรับแผ่นบางมาก
พารามิเตอร์ตั้งต้น (ใช้ N₂ เพื่อขอบขาวและลดออกซิเดชัน)
- หัวฉีด/หัวตัด: Nozzle 0.8–1.0 มม., ระยะห่างหัว ~0.8–1.0 มม.
- โฟกัส: ที่ผิวถึง +0.1 มม. (เล็กน้อยเหนือผิวชิ้นงาน) ด้วยเลนส์โฟกัสสั้น 100–125 มม. (จุดเล็ก 30–60 µm)
- ก๊าซช่วยตัด: N₂ 10–16 bar (หลีกเลี่ยง O₂ กับชิ้นบางแข็ง เพื่อลด HAZ และรอยไหม้)
ความเร็ว (ไกด์ไลน์):
- 300–500 W: 6–12 ม./นาที
- 1 kW: 10–20 ม./นาที (ลดพลังเท่าที่พ้น “burn” แล้วค่อยดันความเร็ว)
- Pierce: แบบเร็ว/จุดเล็ก หรือตัดแบบ pierce-free (lead-in จากสแครป) จะนิ่งกว่า
- คาดคาร์ฟ: ~0.08–0.12 มม.; HAZ ระดับสิบไมครอนเมื่อจูนลงตัว
ลำดับตัดชิ้น “แหวน”
- ตัดรูด้านในก่อน (inner profile) เพื่อให้แผ่นยังค้ำชิ้นงานอยู่ → ลดการขยับ
- ค่อย ตัด outer profile เป็นขั้นตอนสุดท้าย และ เว้น micro-joint 3–4 จุด/วงกว้าง 0.25–0.40 มม., ยาว 0.6–1.0 มม. (พอให้กัดออกภายหลัง/ขัดเก็บง่าย)
การจับยึด/ป้องกันชิ้นงานขยับ (จุดเสี่ยงสูงสุดของชิ้นบาง)
- ใช้ แผ่นฐานเซรามิก/ฮันนี่คอมบ์เซรามิก ระยะรองรับแน่น (pitch ถี่) ลดสะท้อนย้อนและ burn mark ใต้ชิ้นงาน
- คงชิ้นงานไว้กับสเกลตัน ด้วย micro-joint จนจบงานทั้งแผง ค่อยเดบูร์/แยกชิ้น
- เติม แผ่นฟิล์มกาวทนความร้อน (เช่น Kapton/โพลีอิมายด์) ใต้แผ่นบาง เพื่อลดการกระดกจากแรงดันก๊าซ
- ใช้ vacuum table หรือ แม่เหล็กแผ่กว้าง กับแผ่นเหล็กเต็มแผง (หลีกเลี่ยงแม่เหล็กเฉพาะจุดที่ทำให้โก่ง)
- ลดแรงดัน N₂ เฉพาะช่วงมุมเล็ก/คอแคบ หรือเพิ่มความเร็วชั่วครู่ เพื่อลดแรงยกตัว
- ตั้ง lead-in/lead-out สั้น ๆ และหลบตำแหน่ง micro-joint จากทิศไล่ก๊าซ เพื่อลดการสะบัดปลายคัท
- หลีกเลี่ยงการปล่อย “ชิ้นจบงาน” หล่นอิสระลงร่อง เพราะ 0.3 มม. จะ เด้ง/ดูดติดหัวฉีด ง่าย
เคล็ดลับคุณภาพสำหรับเหล็กแข็ง ~50 HRC
- ใช้ N₂ เท่านั้น เพื่อคุมโครงสร้างขอบและลดการเกิดไมโครรอยร้าวจากออกซิเดชันร้อน
- คุม ความร้อนรวม (linear heat input) ต่ำ: กำลังไม่สูงเกิน + ความเร็วสูงพอ → ขอบคม ไม่คด
- ตรวจ แฟลตเนสของแผ่น ก่อนตัด (0.3 มม. โก่งนิดเดียวส่งผลมาก) และ เช็คระยะหัว แบบออโต้ตลอดวิถี
- ถ้าต้องการขอบ “ไฮเอนด์” เพิ่มเติม ให้ลอง single-mode fiber (M²~1.1) กับ nozzle หมายเลขเล็ก เพื่อคาร์ฟแคบ
ค่าเริ่มต้น (ตัวอย่าง recipe) เพื่อใช้ทดลองจริง
- 500 W | N₂ 12 bar | Nozzle 1.0 มม. | Focus +0.05 มม. | 12 ม./นาที | PWM 3 kHz, duty 60%
- ถ้าเกิด ละลาย/รอยไหม้ → ลดกำลัง 10–20% หรือเร่งความเร็ว 10–20%
- ถ้าเกิด ตัดไม่ขาด/มีสแลก → ก็ต้องเพิ่ม N₂ เป็น 14–16 bar หรือขยับโฟกัสขึ้น +0.05 มม.
Sheet Metal Solution Center เราคัดสรรแต่วิศวกรรมที่ทำให้คุณชนะเท่านั้น!
▪ ชมวีดีโอเครื่องเลเซอร์ขนาดเล็ก PCB Micro Laser by Wongtanawoot เพิ่มเติม ได้ที่นี่ 👉 https://www.youtube.com/playlist?list=PLuSGgl-1dzk9X8hSSJi52tuKiLXSRcnl7
💢ติดตาม PCB-BANGKOK by Wongtanawoot ตามช่องทางต่างๆ ได้ที่นี่💢 👉 https://openlink.co/pcb.bangkok
ติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่ ศูนย์วิจัยและพัฒนางานแปรรูปโลหะแผ่น
โดย วงศ์ธนาวุฒิ โทร. +66.2.899.6374 หรือ +66.86.308.0698
85 ถนนกาญจนาภิเษก แขวงบางบอนเหนือ เขตบางบอน กรุงเทพฯ 10150
Sheet Metal Smart Factory By WONGTANAWOOT
Email : info@pcb-bangkok.com
WebSite : www.pcb-bangkok.com
FaceBook : PCB Sheet Metal Smart Factory by Wongtanawoot
YouTube : ดู VDO อื่นๆ ของ เครื่องตัดเลเซอร์ micro laser cutting by Wongtanawoot
Blog : อ่านบทความเพิ่มเติมของ เครื่องตัดเลเซอร์ micro laser cutting by Wongtanawoot
Line ID : @pcb-bangkok (มี @ ด้วยนะคะ)
#pcb_mini_laser #ตัดเลเซอร์งานบาง #ตัดเลเซอร์งานเล็ก #เครื่องตัดเลเซอร์ #laser_cutting #Sheet_Metal_Solution_Center #วิศวกรรมนำทาง #service_contract #วิศวกรรมนำทาง #SERVICE_WONGTANAWOOT #Wongtanawoot #วงศ์ธนาวุฒิ #INTERMACH #METALEX
